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公司主要生产精密拉簧、压簧、扭簧、异形弹簧、精密冲压件及其他五金制品
公司简介
珠海隆鑫创建于1998年，为国家高新企业及广东省专精特新企业。公司主要生产各种精密拉簧、压簧、扭簧、异形弹簧及精密冲压件。产品广泛用于电子电器、消费数码、通讯产品、OA办公产品、电力、家电、汽车配件、医疗及其他各类行业。公司自持物业，占地面积15000m2。隆鑫公司技术设备先进，，已取得了ISO9001、ISO14001、IATF16949认证，拥有上百项实用新型专利和发明专利，为中国机械通用零部件工业协会中国弹簧专业协会会员。
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弹簧是如何制作出来的
卷簧是弹簧卷制成形的简称.卷簧是弹簧制造的第一道工序,也是重要的工序,卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用,它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率.
弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机
卷制方式有单个卷制和多个连续卷制.
1.单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等
2.多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧,然后按尺寸分别切断成单个弹簧.
为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度,在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时,必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量.
影响回弹量的因素很多,主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等.
回弹量与材料的抗拉强度fb成正比,与弹性模量E成反比,σ／E愈大,则回弹量愈大.材料的力学性能不稳定时,回弹量也不稳定.
弹簧的旋绕比和节距越大,塑性变形就越小,内应力就越不稳定,弹簧直径和节距的精确度就越难控制.因此,在卷制旋绕比和节距大的弹簧时,各工序的操作应特别注意.例如,倒车时速度要慢,搬运卷好的弹簧毛坯时要轻,在去应力退火前尽量少移动等.对于旋绕比大的弹簧毛坯,最好在卷制完毕后固定,随心轴同时进行去应力退火后,再从心轴上取下.
弹簧有哪些附带功能？
之前我们给大家介绍过生活中弹簧的实际运用，那么除了实际运用，外弹簧还有哪些附加功能呢？
在此，珠海鑫隆科技为大家一一介绍：
一、测量功能
我们知道，在弹性限度内，弹簧的伸长（或收缩）跟外力成正比。利用弹簧这一性质制成弹簧秤。
二、复位功能
弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态。很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的。例如，许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后，门会自动复位。人们还利用这一功能制成了自动伞、自动铅笔等用品，十分方便。此外，各种按钮和按键也少不了复位弹簧。
三、带动功能
机械钟表，发条玩具都是靠上紧发条带动。当发条被上紧时发条产生弯曲形变，存储一定的弹性势能。释放后，弹性势能转变为动能，通过传动装置带动转动。在玩具枪和发令枪和军用枪支也是利用弹簧的之一性质工作的。
四、缓冲功能
在机车汽车车架与车轮之间装有弹簧，利用弹簧的弹性来减缓车辆的颠簸。
五、发声功能
当空气从口琴，手风琴中的簧孔中流动时，冲击簧片，簧片震动发出声音。
六、紧压功能
观察各种电器开关会发现，开关的两个触头中，必然有一个出头装有弹簧，以保证两个出头紧密接触，是导通良好。在订书机中有一个长螺旋弹簧它的作用一方面是顶紧钉书钉，另一方面是当最前面的钉被推出后，可以将后面的钉送到最前面以备钉舒适推出，这样就能自动的将一个个钉推到最前面，直到钉全部推出为止。
此外，像夹衣服的夹子，圆珠笔，钢笔套上的夹片都利用弹簧的紧压功能夹在衣服上。
弹簧在加工中有哪些注意事项？
在弹簧加工过程中需要主意什么呢？今天珠海隆鑫科技来告诉你
1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
3、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
4、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
5、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。
6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。
珠海隆鑫科技引进先进的自动化设备，出品率高，质量好，欢迎新老客户的来电咨询合作业务！
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